Почему алюминиевые колпачки после отжига после-отжига требуют особых параметров резьбы

Из наших лет тюнинга алюминиялинии по производству шапокДля разных клиентов мы заметили распространенную проблему с колпачками из отожженного алюминия.

После отжига алюминиевый материал становится намного мягче. Твердость его поверхности снижается примерно на 35 %, а пластичность значительно увеличивается. Это физическое изменение облегчает формование готовых крышек и улучшает их запечатывание при упаковке, но также создает новые проблемы при нарезании резьбы.

Многие заводы до сих пор используют общие стандартные параметры резьбы для этих смягченных колпачков. При фактическом массовом производстве мы зафиксировали, что почти 30% дефектов колпачков после-отжига возникают на стадии нарезания резьбы. Общие проблемы включают слегка расширенные горлышки крышек, неровные линии резьбы и незначительную деформацию корпуса. Эти небольшие ошибки не выявляют очевидных дефектов с первого взгляда, но они часто вызывают проблемы с нестабильной герметизацией и сборкой в ​​последующих процессах упаковки.

На основе нашего-опыта отладки на месте с помощьюоборудование для обработки крышек, мы отрегулировали и отсортировали эксклюзивные диапазоны параметров для отожженного алюминия. Вместо фиксированных стандартных настроек мы подбираем правильное давление прокатки и скорость подачи в соответствии с фактической прочностью мягкого материала.

Этот индивидуальный способ обработки позволяет избежать чрезмерной деформации при экструзии, помогает сохранить полный внешний вид крышки и сохраняет размеры резьбы в пределах стабильных допусков для большинства ежедневных производственных циклов.