Если вы управляете упаковочным заводом по производству алюминиевых завинчивающихся крышек, вы, вероятно, знаете, что простой может быстро снизить вашу прибыль. Многие из наших зарубежных клиентов, купившихКитайская машина для изготовления винтовых крышексказали нам, что они ремонтируют машины только после поломок, этот реактивный подход часто приводит к внезапным остановкам, а в некоторых случаях количество брака может возрасти на 8–15 %, прежде чем операторы обнаружат основную причину, при условии надлежащего планового обслуживания вашего оборудования.линия по производству алюминиевых завинчивающихся крышек, большинства из этих распространенных проблем можно избежать.
Во-первых, регулярная уборка важнее, чем думают многие операторы. Крошечные алюминиевые отходы, мелкая пыль и остатки смазки накапливаются внутри станций штамповки и нарезания резьбы в течение смены. Если их не очищать в течение 7–10 рабочих дней, мусор может поцарапать поверхности крышек или заблокировать направляющие подачи. Мы рекомендуем проводить быструю протирку-в конце каждой смены, а также более глубокую полную очистку каждые две недели. Не используйте сильнодействующие едкие чистящие средства, так как они могут повредить поверхности роликов и датчики.
Во-вторых, периодически проверяйте все крепления. Вибрация от высокой-скорости медленно ослабляет болты и крепежные винты. Мы видели, как на линиях, работающих со скоростью 220 крышек в минуту, крепления ослаблялись примерно через 300 часов работы. Ослабленные крепления не всегда вызывают немедленный сигнал тревоги, но они постепенно меняют выравнивание инструмента, что приводит к несоответствию профилей резьбы. Еженедельная проверка ключевых точек соединения помогает обнаружить это раньше.
Смазка движущихся компонентов — еще один момент, который легко--упустить. Для разных движущихся частей требуются разные типы масла и циклы работы, подшипникам и кулачкам требуется плановая дозаправка масла-обычно каждые 150 часов работы. Избыточная-смазка так же плоха, как и недостаток масла; избыток смазки может прилипнуть к алюминиевым заготовкам и вызвать загрязнение готовых крышек, всегда следуйте марке смазочного материала, рекомендованной производителем вашего станка.
Далее следите за системой передачи. Ремни, цепи и шестерни изнашиваются постепенно. В большинстве линий по производству алюминиевых завинчивающихся крышек натяжение ремня имеет тенденцию падать после 400–600 часов работы. Если его игнорировать, проскальзывание приведет к неравномерной скорости подачи и неравномерному формированию крышки. Операторы могут ежемесячно проверять натяжение и поверхностный износ, заменяя изношенные компоненты до того, как они сломаются в середине-работа.
Калибровку датчиков и измерительных инструментов нельзя пропускать. Фотоэлектрические датчики и указатели размера медленно смещаются со временем, мы рекомендуем проводить калибровку каждые 1 или 2 месяца, в зависимости от часов работы, небольшие отклонения в показаниях датчиков могут привести к неправильной сортировке крышек, увеличивая объем отходов.
Условия вашей мастерской также влияют на состояние машины. Высокая влажность может вызвать незначительное окисление алюминиевых деталей и электрических контактов. По возможности старайтесь поддерживать влажность в мастерской на уровне 45–65 %. Нестабильная потребляемая мощность — еще одна скрытая проблема; Скачки напряжения могут привести к повреждению плат управления, поэтому стоит ежеквартально проверять кабели и блок питания.
Хорошо-обученные операторы имеют большое значение. Многие неисправности машин происходят из-за простых ошибок в эксплуатации. Мы предлагаем проводить краткое обучение раз в квартал, охватывающее нормальную работу и простую диагностику неисправностей. Опытные операторы могут обнаружить ненормальный шум или вибрацию на ранней стадии, прежде чем они перерастут в серьезные неисправности.
Держите разумные запасные части на складе. Изнашиваемые детали, такие как резиновые прокладки, направляющие втулки и уплотнительные кольца, имеют ограниченный срок службы, по нашему опыту, эти расходные материалы часто требуют замены через 600–1000 часов работы, это помогает поддерживать небольшой запас запасных частей, поэтому вы не ждете неделями срочных поставок.
Ведите четкие журналы технического обслуживания. Записывайте даты чистки, работы по смазке, время замены деталей и любые мелкие неисправности. Когда вы позже обратитесь в службу технической поддержки, эти записи помогут инженерам гораздо быстрее решить проблему. Это также помогает вам увидеть закономерности, например, какие детали изнашиваются быстрее при скорости вашего производства.
Наконец, организуйте полную профессиональную проверку один или два раза в год. Даже при ежедневных проверках штатному персоналу трудно обнаружить некоторый скрытый износ роликов и формовочных штампов, а тщательный осмотр может выявить скрытые риски до того, как производительность упадет.
Техническое обслуживание требует времени, но для большинства пользователей стабильный график технического обслуживания может сократить время незапланированных простоев примерно на 10–20%. Это также помогает снизить процент брака крышек и продлить срок службы вашей китайской машины для изготовления завинчивающихся крышек. Техническое обслуживание – это не просто ремонтные работы, это простой способ защитить ваши производственные инвестиции.
