За годы общения с мировыми производителями металлических крышек мы заметили общую дилемму среди малых и средних-фабрик: большинство цехов по-прежнему полагаются на полу-автоматическое оборудование, которому требуется от 4 до 6 рабочих для завершения подачи, обработки и сбора готовой продукции. В сочетании с нестабильным набором рабочих и растущими затратами на рабочую силу многие владельцы фабрик с трудом поддерживают стабильную прибыль в ежедневном производстве.
Как профессиональный китайский производитель, специализирующийся на производстве алюминиевых винтовых крышек, противоугонных колпачков и оборудования для обработки металлических контейнеров из белой жести, мы оптимизировали нашуЛиния по производству крышек для бутылокна основе фактических проблем-производства сайта.
В отличие от традиционных громоздких производственных систем,Яньтай КунпэнМодернизированной автоматизированной линии компании требуется только один сотрудник для ежедневного контроля работы. В условиях реальной работы завода это помогает снизить-затраты на рабочую силу на объекте примерно на 70 %. Его компактная конструкция также экономит почти 30% площади мастерской, сохраняя при этом ежедневное энергопотребление на умеренном уровне.
Весь производственный процесс, от подачи сырья до выпуска готовых крышек, выполняется в одном интегрированном рабочем процессе, с согласованными системами сервоуправления, оборудование поддерживает стабильное рабочее состояние, данные полевых испытаний показывают, что линия может производить от 6000 до 12000 качественных металлических крышек в час с небольшими и контролируемыми диапазонами ошибок.
Мы уделяем особое внимание практическому удобству использования, а не чрезмерно сложным функциям, оборудование адаптируется к большинству обычных резьбовых колпачков из алюминия и жести, а также колпачков для защиты от кражи, мы приглашаем коллег из отрасли проконсультироваться и обсудить практическую трансформацию автоматизации.решениядля производства шапок.
