Аномальный шум и риски для качества изношенных резьбовых роликоподшипников

В металлелинии по производству шапок, шум резьбовых роликоподшипников является одной из мелких неисправностей, которые легче всего игнорировать на месте, многие бригады мастерских привыкают к небольшому шуму при работе и просто считают его обычным механическим износом, который часто скрывает долгосрочные-проблемы с качеством при серийном производстве.

После многих лет-отладки оборудования на месте и последующего наблюдения-клиентов мы обнаружили, что поздний-износ подшипников приводит к неравномерности внутренних зазоров. При обычных рабочих скоростях эти зазоры вызывают неравномерное вибрирование внутренних роликов. Наши фактические записи испытаний показывают, что это незначительное дрожание может увеличить шероховатость резьбы алюминиевого колпачка на 12–18 %, при этом погрешности размеров варьируются от 0,02 мм до 0,05 мм. Эти незначительные отклонения почти не проявляются при выборочных проверках, но приводят к нестабильной посадке резьбы на готовых алюминиевых колпачках и колпачках с защитой от кражи при массовом выпуске.

Судя по тому, что мы наблюдали на многих кооперативных заводах, большая часть работ по техническому обслуживанию направлена ​​только на временное подавление шума. Они устраняют поверхностные явления, но оставляют стареющие детали подшипников не замененными, что приводит к повторяющимся проблемам с оборудованием в течение одного или двух месяцев.

Чтобы решить эту распространенную отраслевую проблему, мы добавили в наше оборудование для обработки крышек модуль-мониторинга износа в режиме реального времени. Вместо пассивного обслуживания система постоянно собирает данные о рабочей вибрации, чтобы оценить прогресс старения подшипников. Оно предлагает заблаговременные напоминания о замене деталей, помогая предприятиям заранее избежать неожиданных колебаний качества и незапланированных остановок линии.